AUSWAHL AKTUELL LIEFERBARER ROTOREN

Rotor / Pumpenbezeichnung und Preis. Wir fertigen auch Sondergrößen nach Ihren Vorgaben.

Pumpe BAS HD150/110
Rotor-HD110 6-Loch
Ar.Nr.: 93061374

Pumpe BAS HD200/120
Rotor-HD120 6-Loch
Ar.Nr.: 93062458

Pumpe BAS HD130/100
Rotor-HD100 6-Loch
Ar.Nr.: 93060123

CC-66 M1

CC-77 M1

KL50S80.2/50
KL50S90.2/50
GL65S90.2/65
GL65S90.3/65
KL50S101.0/50
KL50S100.0/50
KL50S110.0/50
GL65F110.3/65
GL65 120.0/65
GL65 140.0/65
KL80L 140.1/80
KL80S 165.1/80

80/16-1
80/16-2
90/18-1
90/18-2
100/20-1 / ISPE 180
110/22-1 / ISPE 250
125/25-1 / ISPE 350
140/27-1 /

EINSATZBEREICHE

Branchen und Hersteller
Unsere Hohlrotoren finden Einsatz in
  • Kläranlagen
  • Trinkwasseraufbareitung
  • Katastrophenschutz
  • Lebensmittelindustrie
  • Chemische Industrie
  • Petrochemie
  • Landwirtschft
  • Biogasanlagen
  • Schifffahrtindustrie
… und den Pumpen folgender Hersteller
  • Armatec
  • BSA
  • Bauer
  • Fliegl
  • Joskin
  • Netzsch
  • Seepex
  • Streumix
  • Wangen
  • Vogelsang

DAS GUSSVERFAHREN

Warum ein Hohlrotor im Gussverfahren?

Durch die wachsenden Ansprüche an Lebensdauer und höherer Leistung im Bereich der Exzenterschneckenpumpen haben wir aus wirtschaftlichen und ökologischen Gründen eine Technik entwickelt, um die Rotoren der Pumpen gusstechnisch als Hohlrotoren herstellen zu können. Durch diese Fertigungstechnik sind wir zudem in der Lage die Rotoren den verschiedenen Kundenwünschen hinsichtlich geometrischen Vorgaben und Materialien (z. B. Vergütungsstähle, Edelstähle) anzupassen. Dies erlaubt einen umfangreichen Marktzugang in den Bereichen Umwelttechnik, kommunale Kläranlagen, Industriekläranlagen, Trinkwasseraufbereitung, Katastrophenschutz, Lebensmittelindustrie, chemische Industrie, Landwirtschaft und Biogasanlagen. Der eindeutige Vorteil gegenüber Hohlrotoren aus geschweißtem Fertigungsverfahren, liegt in der Homogenität 

des Werkstoffes beim Gussverfahren. So ist die Gefahr von Rotorbrüchen praktisch nicht mehr vorhanden. Der überragende Vorteil von Hohlrotoren im allgemeinen liegt im deutlich geringeren Materialaufwand im Vergleich zu Vollrotoren bei der Herstellung . Hier sprechen wir von einer Einsparung in der Größenordnung 70%. Dieses geringe Gewicht der Rotoren hat eine deutlich einfachere Handhabung z.B. beim Einbau in den Stator zur Folge und kann von einer Person ohne Einsatz von Hilfsgeräten ausgeführt werden. Durch die geringere Masse gegenüber Vollrotoren ist bei gleicher Leistungsabgabe der Pumpe nur noch eine stark reduzierte Motorleistung erforderlich. Im umgekehrten Fall ist ein höherer Wirkungsgrad des Pumpsystems gegeben. Durch den wesentlich geringeren Materialverbrauch bei der Herstellung entsteht automatisch Ressourceneinsparung an Rohmaterial.

KONTAKT

Über Ihre Anfrage würden wir uns sehr freuen.

Pumpentechnik Oberschwaben
tel. ++49 (0) 7545 / 911-747
fax ++49 (0) 7545 / 911-785
mobil ++49 (0) 152 / 2216 4694
e-mail: info@pt-ob.de

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